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高层建筑清水饰面砼的施工方法
2008-11-12  笔者:

合肥圆通广场1#、4#楼分别为28层和25层,总高度均为102.4m,根据装饰设计要求,伊外立面上外露的柱梁等组织部位均采取清水饰面砼。伊清水饰面砼总面积约25000㎡,是国内首例高层建筑清水饰面砼工程;施工周期长,需跨春、夏、秋、冬四个季节,施工难度较大。海水饰面砼系一次成型,不做其他外装饰,直接行使现浇砼本身的风流质感和密切筹划安排的明缝、禅缝和对拉螺栓孔结缘形成的风流状态作为装饰面的砼,因此要求砼表面平整光滑,色泽均匀,产业化碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的安装应整齐美观,且不容许出现通常砼的质通病,质要求高。当前国内尚无统一的活水砼结构工程破土动工质量验收标准,现参照国内外类似工程破土动工技术标准,重组工程实际状况,名将有关施工方法简要介绍如下:
  1、海水饰面砼的第一技术要求清水饰面砼除具有普通砼的中心特色外,还具有一些更高技术要求:
  1.1 翩翩质感:海水饰面砼系一次成型,不做其他装饰,直接行使现浇砼本身的风流质感作为装饰面。
  1.2 表色彩:混凝土表面颜色应基本一致,特别是在同一视线范围内的砼应无强烈色差。
  1.3 气泡:混凝土表面气泡应平衡分散最大直径不得大于3㎜,深度不得大于2㎜,且每平方公里砼面积气泡不大于100㎜2。
  1.4 分裂:应尽量控制其外部裂缝,分裂宽度应不大于0.2㎜,且长度不大于100㎜。
  1.5 强度、平整度:表应平整光滑,色彩均匀,产业化油漆,锈斑、粉化物、流动、夹渣等景象,表平整度不大于2㎜,每层垂直度不大于3㎜,总高垂直度不大于25㎜。
  1.6 产业化缺陷:无漏浆、炸模、烂根、错位,产业化冷缝、蜂窝、麻面、架空,产业化雪筋、产业化剔凿、修补处理等痕迹。
  1.7 混凝土必须继续浇筑,墙面水平缝只能留在明缝处,避免产生施工冷缝,影响砼观感质量。
  2、海水饰面砼的施工组织管制
  2.1 确立清水饰面砼攻关小组:穿过各种渠道收集大量相关资料及参观考察其它清水砼工程项目,从中吸取经验教训。
  2.2 确立清水饰面砼专职施工班组:木工班组、钢筋班组、混凝土工班组,对上述班组进行岗前技能培训。
  3、海水饰面砼施工技术措施
  3.1 海水砼外装饰效果设计攻关小组针对原设计图,重组现场实际操作情况及清水饰面砼要求,对设计图纸进行强化:一切建筑明缝、禅缝、水平交圈、竖向垂直成线,线条平直、顺直光滑、平均布置,禅缝宽度2㎝,同意偏差不大于3㎜,对拉螺栓孔大小为35㎜,追求与建筑物整体饰面效果相协调。
  3.2 混凝土配合比优化设计
  3.2.1 召集商品砼供应商、向她们明确清水饰面砼的各类技术要求。
  3.2.2 根据清水饰面砼技术要求,制造五组不同配合比的艺术品,根据色泽等景象选定最佳配合比。途经多次试验对比,对伊原材料提出以下要求:
  (1)水泥:鉴于资本工程砼强度等级较高,经试验确定采用P.II型硅酸盐水泥(52.5除),且同一层内尽量采用同一批号水泥,且整幢建筑应采取同一厂家生产的水泥。
  (2)粗骨料(碎石):适用强度高、粒径为5—25㎜、除配好、同颜色、含泥量低于0.8%和不带杂物的碎石,渴求定产地、规定规格、规定色泽。
  (3)细骨料(砂子):适用中粗砂,细度模数在2.5上述,含泥量低于2%,不可含杂物,渴求定产地、规定砂子细度模数、规定色泽。
  (4)粉煤灰:掺入粉煤灰可改良砼的流动性和后期强度,应选用细度按《粉煤灰砼应用技术规范》(GBJ146—90)规定的I除粉煤灰,并要求供应厂商为同一生产厂家,且不得含有任何杂物。
  (5)外加剂:可采取EA—1(2)普通型减水剂,渴求定厂商、规定金牌、规定掺量。海水砼生产过程中,稳定要严加按试验确定的配合比投料,严厉控制水灰比和搅拌时间,并随气候变化无常随时抽验砂子、碎石的含水率,适时调整用水量。
  3、2、3 根据季节性变化及时调节砼配合比。在办公室模拟季节变化,重温试验确定不同季节的砼配合比。
  3.3 钢筋工程
  3.3.1 钢筋加工时不足使用受污染及锈蚀的钢筋,特别是在钢筋下料及安装时应保证钢筋总长度及钢筋位置准确,于是避免出现露筋的景象。
  3.3.2 钢筋绑扎时,卷丝不简单两圈,且丝尾应背向模板,保护层采用塑料卡(根据现实状况,并在振兴相关方的同意下,保护层厚度可在日常砼的基础上适当加大。),并呈梅花形布置,伊颜色应与砼颜色接近。
  3.4 模板工程
  3.4.1 模板采用德国进口之维萨板,根据装饰要求开展模板拼缝设计;模板横缝用硅胶密封,竖缝用双胶密封,脱模剂采用大豆精炼油。
  3.4.2 模板支撑体系应通过计算确定,以保证她满足安全及利用要求。
  3.5 混凝土浇筑
  3.5.1 浇筑前开展隐蔽工程验收,重要检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝朝向(朝向应相内,即背离模板面方向)、墙筋的岗位、预埋件表面与模板贴得是否严密,确认合格后可以隐蔽。
  3.5.2 贯彻施工技术保证措施及现场组织办法,严厉实行有关规定,现实做好砼的搅拌、运输等环节的各类工作。
  3.5.3 浇筑混凝土时应从严控制浇捣厚度,分层下料,分层振捣,每层厚度严格控制在400㎜控制。为使上下层砼结合成整体,基层砼振捣要在基层砼初凝前开展,并要求振捣棒插入下层砼50~100㎜。混凝土振捣时,渴求指定专人(借鉴熟练人员)开展操作。
  3.5.4 采取插入式振动器振捣,振捣棒采用“快插慢拔”、平均的梅花形布点,振点间距≤1.5R,不可漏振和过振,应避免靠近模板、分管进行振捣,以防其变形移位,并行使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动。平均振捣,使气泡充分上浮消散,以增强砼的密实性并减少砼表面气泡。
  3.5.5 为减少砼表面气泡,可采取二次振捣法,即第一次在砼浇筑时振捣,其次次待砼静置一段日子后再振捣。
  3.5.6 严厉控制振捣时间。振捣时间过长易造成砼离析,过短则砼振捣不密实,一般说来以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有明显下沉和大量水泡泛起为止,振捣时间一般控制在45s~60s控制。
  3.5.7 浇筑过程中应安排专人负责检查模板,确保无炸模、漏浆等景象。
  3.5.8 施工缝的安装:严厉按照计划图纸要求设置施工缝,开展下一段砼施工时,施工缝表面必须打毛至露出碎石为止,适用清水将垃圾清除干净。浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50㎜—60㎜厚,接下来再浇筑混凝土,以保证新旧砼接槎良好。
  3.6 海水砼拆模和养护砼拆模后应适时进行养护,不仅有利于砼早期强度的增强,而且可以减少砼表面色差。
  3.6.1 拆模时间要严加控制,应保证拆模后砼不丢角、不起皮(一般说来以砼强度达到3MPa,冬定期不小于4MPa时拆模)。
  3.6.2 养护工作是保证砼强度及减少砼表面色差的根本环节,尤其要搞好砼早期硬化期间的养护工作。拆模后,应立即采取塑料薄膜包裹,墙角接槎应严谨并压实,在外边挂上草袋并洒清水使他保持湿润状态,混凝土养护时间应不简单7d。瞩目:在开展清水饰面砼养护时,伊外部不得直接用草垫或草包等容易脱色的素材覆盖,以免污染砼表面。
  3.7 产品保护
  混凝土浇筑完后应最大限度地避免成品污染和破坏,接轨工序施工时要小心对清水砼的保障,不可碰撞及污染。在人口可能接触的位置及柱、门边等阳角部位,拆模后应钉薄木条或粘贴硬塑料条加以护卫,以避免人为污染和破坏。
  3.8 冬定期施工
  鉴于1#、4#楼工程量较大,近期较长,需跨越冬期施工,从而,顶处于冬定期施工时,为减少低温对砼强度增长及防冻剂对色差的影响,应运用以下技术措施:
  3.8.1 混凝土使用低碱水泥,在砼中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂,避免与早期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50%岁月,穿过采取对预拌砼的水和骨料进行加热等方法以保证砼拌合物出机温度不低于15℃。
  3.8.2 增长砼运输过程中的保温措施,合同砼入模温度不低于10℃,以免新浇砼冷却过快,影响砼早期强度的增强及砼观感。尽量选择在中午或气温相对较高时段浇筑混凝土;分层浇筑混凝土时,已浇筑完的基层砼在把上层砼覆盖前不能低于2℃。
  3.8.3 在模板拆除后,可采取涂刷养护剂并加盖塑料薄膜和草袋进行养护。做好同口径试件留置和砼测温工作,随时掌握砼的里间温度,并根据温度变化及时采取防护措施。
  4、海水砼表面缺陷修补控制措施尽管已利用了各族方式,但拆模后由于砼的泌水性、模板的漏浆和砼本身的含气量较大等景象,伊外部局部会产生一些小的血泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和富有的砂子,采取相同品种、相同强度等级的水泥并掺用107胶水拌制成水泥浆体,修复和队嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将全部构件表面均匀打磨光洁,并用水冲洗洁净并加以养护,确保表面无色差。
  5、执行意义
  对清水饰面砼实施上述方法后,其次当前情形看,资本工程已破土动工的活水饰面砼基本达到预期效益,同时也积累了一部分经验,为下的施工提供了借鉴,这将有利于我们在持续施工过程中进一步改善施工工艺,增强施工质量。

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